راهنمای نصب ، بهره برداری و نگهداری شیر توپی ASME

1 محدوده

این دفترچه راهنما شامل دریچه های توپی سه تکه جعلی جعلی جعلی فلنجی اتصال فلنجی سه گانه جعلی و سوپاپ های توپی کاملا جوش خورده با اندازه های اسمی NPS 8 ~ 36 و کلاس 300 ~ 2500 با استفاده از برق ، پنوماتیک ، هیدرولیک و گاز-روغن است.

2. توضیحات محصول

2.1 الزامات فنی

2.1.1 استاندارد طراحی و ساخت: API 6D 、 ASME B16.34

2.1.2 استاندارد اتصال پایان به پایان: ASME B16.5

2.1.3 استاندارد ابعاد چهره به چهره: ASME B16.10

2.1.4 استاندارد درجه حرارت فشار: ASME B16.34

2.1.5 بازرسی و آزمایش (از جمله تست هیدرولیک): API 6D

2.1.6 تست مقاومت در برابر آتش: API 607

2.1.7 پردازش مقاومت گوگرد و بازرسی مواد (قابل استفاده برای سرویس ترش): NACE MR0175 / ISO 15156

2.1.8 آزمون انتشار فراری (قابل استفاده برای سرویس ترش): طبق استاندارد BS EN ISO 15848-2 کلاس B.

2.2 ساختار شیر توپی

شکل 1 سه قطعه دریچه توپی جعلی جعلی با محرک برقی

شکل 2 سه قطعه دریچه توپی جعلی جعلی با پنوماتیک فعال شده

شکل 3 سوپاپ توپی جعلی جعلی سه تکه با عمل هیدرولیک

شکل 4 سوپاپ های توپی کاملا جوش داده شده با پنوماتیک فعال شده

شکل 5 دریچه های توپی کاملا جوش خورده با گاز و روغن فعال شده دفن شده است

شکل 6 دریچه های توپی کاملا جوش داده شده با گاز و روغن فعال شده

3. نصب

3.1 آماده سازی قبل از نصب

(1) هر دو خط لوله انتهایی شیر آماده است. جلو و عقب خط لوله باید کواکسیال باشد ، دو سطح آب بندی فلنج باید موازی باشد.

(2) خطوط لوله تمیز ، آلودگی های چرب ، سرباره جوشکاری و سایر ناخالصی ها باید پاک شود.

(3) علامت گذاری دریچه توپی را بررسی کنید تا شیرهای توپی را در شرایط خوب شناسایی کنید. شیر باید کاملاً باز و کاملاً بسته شود تا تأیید کند که به درستی کار می کند.

(4) لوازم جانبی محافظ را در اتصال سر هر دو سوپاپ بردارید.

(5) دهانه شیر را بررسی کرده و کاملاً تمیز کنید. مواد خارجی بین نشیمنگاه صندلی / حلقه نشیمن و توپی ، حتی اگر فقط یک گرانول ممکن است به صورت آب بندی صندلی شیر آسیب برساند.

（6） قبل از نصب ، پلاک نام را به دقت بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که نوع شیر ، اندازه ، مواد نشیمنگاه و درجه حرارت فشار برای شرایط خط لوله مناسب است.

（7） قبل از نصب ، تمام پیچ و مهره های اتصال شیر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سفت شده است.

8 movement حرکت دقیق در حمل و نقل ، پرتاب یا انداختن مجاز نیست.

3.2 نصب

(1) شیر نصب شده روی خط لوله. برای نیازهای جریان رسانه ای سوپاپ ، مطابق جهت شیر ​​نصب شده ، بالادست و پایین دست را تأیید کنید.

(2) بین فلنج سوپاپ و فلنج خط لوله باید با توجه به نیازهای طراحی خط لوله ، واشرها نصب شوند.

(3) پیچ و مهره های فلنج باید متقارن ، پی در پی ، به طور مساوی محکم شوند

(4) دریچه های اتصال جوش داده شده با ته قنداقچه برای نصب در سیستم خط لوله در محل جوشکاری می شوند باید حداقل شرایط زیر را داشته باشند:

آ. جوشکاری باید توسط جوشکاری انجام شود که دارای گواهینامه صلاحیت جوشکار مورد تأیید سازمان دیگ بخار و مخازن تحت فشار باشد. یا جوشکاری که گواهی صلاحیت جوشکار را در ASME Vol مشخص کرده است. Ⅸ.

ب پارامترهای فرآیند جوشکاری باید همانطور که در کتابچه راهنمای تضمین کیفیت مواد جوشکاری مشخص شده است ، انتخاب شوند

ج ترکیب شیمیایی ، عملکرد مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فلز پرکننده درز جوشکاری باید با فلز پایه سازگار باشد

(5) هنگام بلند کردن با لگن یا گردن سوپاپ و بستن زنجیر تسمه در چرخ دستی ، جعبه دنده یا سایر محرک ها مجاز نیست. همچنین برای اتصال از آسیب دیدن ، باید به انتهای اتصال شیرها توجه شود.

(6) بدنه دریچه توپی جوش داده شده از جوش انتهایی لب به لب 3 است: "در هر نقطه از خارج از درجه حرارت نباید بیش از 200 باشد. قبل از جوشکاری ، اقدامات لازم برای جلوگیری از ناخالصی هایی مانند سرباره جوشکاری در روند سقوط در کانال بدن یا آب بندی صندلی باید انجام شود. خط لوله ای که محیط خوردگی حساس را ارسال کرده است باید اندازه گیری سختی جوش را انجام دهد. سختی درز و مواد پایه جوشکاری بیش از HRC22 نیست.

(7) هنگام نصب شیرها و محرک ها ، محور کرم محرک باید عمود بر محور خط لوله باشد

3.3 بازرسی پس از نصب

(1) باز و بسته شدن 3 ~ 5 بار برای شیرهای توپی و محرک نباید مسدود شود و این تأیید می کند که شیرها می توانند به طور معمول کار کنند.

(2) صورت اتصال فلنج بین خط لوله و شیر توپی باید عملکرد آب بندی را با توجه به الزامات طراحی خط لوله بررسی کند.

(3) پس از نصب ، آزمایش فشار سیستم یا خط لوله ، شیر باید در موقعیت کاملاً باز باشد.

4 ، بهره برداری ، ذخیره سازی و نگهداری

4.1 شیر توپی از نوع باز و بسته شدن 90 درجه است ، شیر توپی فقط برای سوئیچینگ استفاده می شود و برای تنظیم استفاده نمی شود! سوپاپ مورد استفاده در حرارت و فشار فشار بالا و فشار متناوب متناوب ، دما و شرایط کار مجاز نیست. درجه دمای فشار باید مطابق با استاندارد ASME B16.34 باشد. در صورت نشت در دمای بالا ، پیچ و مهره ها باید دوباره محکم شوند. اجازه ندهید بارگذاری شود و پدیده استرس زیاد اجازه نمی دهد در دمای پایین ظاهر شود. تولیدکنندگان در صورت بروز حادثه به دلیل نقض قوانین غیرمسئول هستند.

4.2 در صورت وجود شیرهای چربی که متعلق به نوع روغن هستند ، کاربر باید مرتباً روغن روغن (گریس) را پر کند. زمان باید توسط کاربر با توجه به فرکانس باز شدن شیر تنظیم شود ، معمولاً هر سه ماه یکبار. در صورت وجود شیرهای چربی که به نوع مهر و موم تعلق دارند ، در صورت مشاهده نشتی از گریس آب بندی یا بسته نرم باید به موقع پر شود و اطمینان حاصل می کند که هیچ نشتی وجود ندارد. کاربر همیشه تجهیزات را در شرایط خوب نگهداری می کند! در صورت وجود برخی مشکلات کیفیت در دوره گارانتی (طبق قرارداد) ، تولید کننده باید سریعاً به محل حادثه رفته و مشکل را برطرف کند. اگر بیش از مدت ضمانت (طبق قرارداد) ، هنگامی که کاربر برای حل مشکل به ما نیاز داشت ، بلافاصله به محل حادثه رفته و مشکل را برطرف خواهیم کرد.

4.3 چرخش سوپاپ های دستی در جهت عقربه های ساعت بسته و چرخش خلاف جهت ساعت دریچه های دستی باید باز باشد. در صورت استفاده از راه های دیگر ، دکمه جعبه کنترل و دستورالعمل ها باید با سوئیچ سوپاپ ها مطابقت داشته باشند. و جلوگیری از عمل اشتباه جلوگیری از وقوع. تولیدکنندگان به دلیل خطاهای عملیاتی مسئولیت پذیر نیستند.

4.4 شیرآلات بعد از استفاده از شیرآلات باید به طور منظم نگهداری شوند. صورت آب بندی وسایش باید اغلب بررسی شود ، مانند اینکه آیا بسته بندی پیر است یا خراب است. اگر بدن دچار خوردگی شود. در صورت بروز وضعیت فوق ، تعمیر یا تعویض به موقع انجام می شود.

4.5 اگر محیط آب یا روغن باشد ، پیشنهاد می شود که دریچه ها هر سه ماه یک بار بررسی و نگهداری شوند. و اگر محیط خورنده است ، پیشنهاد می شود که همه دریچه ها یا بخشی از دریچه ها هر ماه بررسی و نگهداری شوند.

4.6 شیر توپی معمولاً ساختار عایق حرارتی ندارد. هنگامی که محیط دمای بالا یا دمای پایین باشد ، سطح شیر برای جلوگیری از سوختگی یا سرمازدگی مجاز به لمس نیست.

4.7 سطح دریچه ها و ساقه و سایر قسمت ها به راحتی گرد و غبار ، روغن و ماده آلوده کننده متوسط ​​را می پوشاند. و شیر باید به راحتی سایش و خوردگی داشته باشد. حتی در اثر حرارت اصطکاکی باعث ایجاد گاز انفجاری می شود. بنابراین برای اطمینان از کارکرد خوب ، شیر اغلب باید تمیز شود.

4.8 هنگام تعمیر و نگهداری شیر ، باید همان اندازه اصلی و مواد اورینگ ، واشر ، پیچ و مهره استفاده شود. از حلقه های O و واشر شیرها می توان به عنوان خرید قطعات یدکی برای تعمیر و نگهداری استفاده کرد.

4.9 در صورت فشار سوپاپ برداشتن صفحه اتصال برای تعویض پیچ و مهره و حلقه های ممنوع ممنوع است. پس از پیچ ، پیچ و مهره ، مهره یا اورینگ ، سوپاپ ها می توانند پس از آزمایش آب بندی دوباره استفاده شوند.
4.10 به طور کلی ، قطعات داخلی شیرآلات باید برای تعمیر و تعویض ترجیح داده شوند ، بهتر است از قطعات تولید کنندگان برای تعویض استفاده کنید.

4.11 پس از تعمیر شیرآلات باید مونتاژ و تنظیم شوند. و بعد از جمع شدن باید آزمایش شوند.

4.12 توصیه نمی شود کاربر به تعمیر شیر فشار ادامه دهد. اگر از قطعات نگهدارنده فشار به مدت طولانی استفاده شده باشد و حادثه احتمالی رخ دهد ، حتی امنیت کاربر تأثیر می گذارد. کاربران باید به موقع شیر جدید را تعویض کنند.

4.13 تعمیر محل جوشکاری شیرهای جوشکاری روی خط لوله ممنوع است.

4.14 شیرهای موجود در خط لوله مجاز به ضربه زدن نیستند. این فقط برای راه رفتن و به عنوان هر چیز سنگین روی آن است.

4.15 برای اطمینان از خلوص حفره دریچه ها ، باید در اتاق خشک و تهویه شده با محافظ پوشانده شود.

4.16 دریچه های بزرگ باید جمع شوند و در هنگام ذخیره سازی در فضای باز نمی توانند با زمین تماس بگیرند همچنین ضد رطوبت ضد آب باید مورد توجه قرار گیرد.

4.17 هنگامی که شیر برای ذخیره طولانی مدت دوباره استفاده می شود ، بسته بندی باید معتبر نبوده و روغن روان کننده را در قسمت های چرخان پر کند.

4.18 شرایط کار شیر باید تمیز باشد ، زیرا می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد.

4.19 سوپاپ برای نگهداری طولانی مدت باید به طور منظم بررسی شود و آلودگی را از بین ببرد. سطح آب بندی باید تمیز باشد تا از آسیب دیدن جلوگیری کند.

4.20 بسته بندی اصلی ذخیره می شود. سطح دریچه ها ، شافت ساقه و فلنج سطح آب بندی فلنج باید توجه داشته باشد تا محافظت شود.

4.21 حفره دریچه ها مجاز نیستند که در باز و بسته شدن به موقعیت تعیین شده برسند.

5. مشکلات احتمالی ، علل و اقدامات درمانی (شکل 1 را ببینید)

شکل 1 مشکلات احتمالی ، علل و اقدامات درمانی

توجه: فرد سرویس دهنده باید از دانش و تجربه مربوط به شیرآلات برخوردار باشد