راهنمای نصب، بهره برداری و نگهداری شیر توپی ASME

1. دامنه

این دفترچه راهنما شامل شیرهای توپی فورج شده سه تکه و شیرهای توپی کاملاً جوشی با اندازه اسمی NPS 8~36 و کلاس 300~2500 است که دارای اتصال فلنجی با عملکرد الکتریکی، پنوماتیک، هیدرولیک و نفت-گاز است.

2. توضیحات محصول

2.1 الزامات فنی

2.1.1 استاندارد طراحی و ساخت: API 6D، ASME B16.34

2.1.2 استاندارد اتصال انتها به انتها: ASME B16.5

2.1.3 استاندارد ابعاد چهره به چهره: ASME B16.10

2.1.4 استاندارد درجه فشار و دما: ASME B16.34

2.1.5 بازرسی و آزمایش (از جمله آزمایش هیدرولیک): API 6D

2.1.6 تست مقاومت در برابر آتش: API 607

2.1.7 پردازش مقاومت در برابر گوگرد و بازرسی مواد (قابل استفاده برای خدمات ترش): NACE MR0175/ISO 15156

2.1.8 آزمایش انتشار فرار (قابل استفاده برای سرویس ترش): طبق استاندارد BS EN ISO 15848-2 کلاس B.

2.2 ساختار شیر توپی

شکل 1 شیرهای توپی سه تکه فورج شده با تحریک الکتریکی

شکل 2 شیرهای توپی سه قطعه فورج شده با پنوماتیک فعال

شکل 3 شیرهای توپی فورج شده سه تکه با فعال هیدرولیک

شکل 4 شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده با فعال پنوماتیک

شکل 5 دریچه های توپی کاملاً جوش داده شده با نفت و گاز فعال شده

شکل 6 شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده با نفت و گاز فعال شده است

3. نصب و راه اندازی

3.1 آماده سازی قبل از نصب

(1) هر دو خط لوله انتهایی شیر آماده شده است. جلو و عقب خط لوله باید هم محور باشد، دو سطح آب بندی فلنج باید موازی باشند.

(2) خطوط لوله تمیز، کثیفی های چرب، سرباره جوشکاری و تمام ناخالصی های دیگر باید حذف شوند.

(3) علامت گذاری شیر توپی را بررسی کنید تا دریچه های توپی در شرایط خوب شناسایی شوند. شیر باید کاملاً باز و بسته شود تا اطمینان حاصل شود که درست کار می کند.

(4) لوازم جانبی محافظ در اتصال هر دو انتهای شیر را بردارید.

(5) باز شدن سوپاپ را بررسی کرده و آن را به طور کامل تمیز کنید. ماده خارجی بین حلقه صندلی/نشیمنگاه و گوی، حتی اگر فقط یک دانه ممکن است به صفحه آب بندی صندلی سوپاپ آسیب برساند.

（6）قبل از نصب، پلاک نام را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که نوع شیر، اندازه، مواد نشیمنگاه و درجه فشار-دمای مناسب با شرایط خط لوله است.

（7）قبل از نصب، تمام پیچ‌ها و مهره‌های اتصال شیر را بررسی کنید تا از سفت بودن آن اطمینان حاصل کنید.

(8) حرکت دقیق در حمل و نقل، پرتاب یا انداختن مجاز نیست.

3.2 نصب

(1) شیر نصب شده روی خط لوله. برای نیازهای جریان رسانه شیر، مطابقت بالادست و پایین دست را با جهت شیری که باید نصب شود تأیید کنید.

(2) بین فلنج شیر و فلنج خط لوله باید واشرها مطابق با الزامات طراحی خط لوله نصب شود.

(3) پیچ های فلنج باید متقارن، متوالی و به طور مساوی سفت شوند

(4) شیرهای اتصال جوشی لب به لب باید حداقل شرایط زیر را هنگام جوشکاری برای نصب در سیستم خط لوله در محل برآورده کنند:

الف جوشکاری باید توسط جوشکاری انجام شود که دارای گواهینامه صلاحیت جوشکار تایید شده توسط سازمان دولتی بویلر و مخزن تحت فشار است. یا جوشکاری که گواهینامه صلاحیت جوشکار مشخص شده در ASME Vol. Ⅸ.

ب پارامترهای فرآیند جوشکاری باید همانطور که در کتابچه راهنمای تضمین کیفیت مواد جوش مشخص شده است انتخاب شود

ج ترکیب شیمیایی، عملکرد مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فلز پرکننده درز جوشکاری باید با فلز پایه سازگار باشد.

(5) هنگام بلند کردن با بند یا گردن سوپاپ و بسته شدن زنجیر زنجیر در چرخ دستی، جعبه دنده یا سایر محرک ها مجاز نیست. همچنین، انتهای اتصال سوپاپ ها باید توجه داشته باشد تا از آسیب محافظت شود.

(6) بدنه شیر توپی جوش داده شده از جوش انتهایی 3 "در هر نقطه از خارج از دمای گرمایش نباید از 200 ℃ تجاوز کند. قبل از جوشکاری باید اقدامات لازم برای جلوگیری از ناخالصی هایی مانند سرباره جوش در فرآیند ریزش به کانال بدنه یا آب بندی نشیمنگاه انجام شود. خط لوله ای که محیط خوردگی حساس را ارسال می کند باید سختی جوش اندازه گیری شود. سختی درز جوش و مواد پایه از HRC22 بیشتر نیست.

(7) هنگام نصب شیرها و محرک ها، محور کرم محرک باید عمود بر محور خط لوله باشد.

3.3 بازرسی پس از نصب

(1) باز و بسته شدن 3 تا 5 بار برای شیرهای توپی و محرک ها نباید مسدود شود و تأیید می کند که شیرها می توانند به طور عادی کار کنند.

(2) سطح اتصال فلنج بین خط لوله و شیر توپ باید عملکرد آب بندی را مطابق با الزامات طراحی خط لوله بررسی کند.

(3) پس از نصب، آزمایش فشار سیستم یا خط لوله، شیر باید در موقعیت کاملا باز باشد.

4. بهره برداری، ذخیره سازی و نگهداری

4.1 شیر توپی نوع باز و بسته شدن 90 درجه است، شیر توپی فقط برای سوئیچینگ استفاده می شود و برای تنظیم استفاده نمی شود! استفاده از شیر در مرز دما و فشار فوق و فشار متناوب، دما و شرایط کاری مکرر مجاز نیست. درجه فشار و دما باید مطابق با استاندارد ASME B16.34 باشد. در صورت نشتی در دمای بالا، پیچ ها باید دوباره سفت شوند. اجازه ندهید بارگذاری ضربه ای وارد شود و پدیده تنش زیاد اجازه نمی دهد در دمای پایین ظاهر شود. در صورت بروز حادثه به دلیل نقض قوانین، سازندگان مسئولیتی ندارند.

4.2 کاربر باید روغن روان کننده (گریس) را به طور مرتب پر کند در صورتی که دریچه های گریس متعلق به نوع روان کننده وجود دارد. زمان باید توسط کاربر با توجه به فرکانس باز شدن شیر تنظیم شود، معمولاً هر سه ماه یکبار. اگر دریچه های گریس متعلق به نوع سیل وجود دارد، در صورت مشاهده نشتی توسط کاربران، گریس آب بندی یا بسته بندی نرم باید به موقع پر شود و از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل شود. کاربر همیشه تجهیزات را در شرایط خوب نگهداری می کند! در صورت وجود برخی مشکلات کیفی در مدت گارانتی (طبق قرارداد)، سازنده باید سریعاً به محل حادثه مراجعه کرده و مشکل را برطرف کند. در صورتی که بیش از مدت گارانتی (طبق قرارداد) به محض اینکه کاربر برای رفع مشکل به ما نیاز داشته باشد، بلافاصله به محل می‌رویم و مشکل را حل می‌کنیم.

4.3 چرخش دریچه های عملکرد دستی در جهت عقربه های ساعت باید بسته و چرخش خلاف جهت عقربه های ساعت دریچه های عملکرد دستی باز باشد. هنگامی که راه های دیگر، دکمه جعبه کنترل و دستورالعمل ها باید با سوئیچ سوپاپ ها سازگار باشد. و از انجام عملیات اشتباه جلوگیری می شود. تولیدکنندگان به دلیل اشتباهات عملیاتی غیرمسئول هستند.

4.4 پس از استفاده از شیرها، شیرها باید به طور منظم تعمیر و نگهداری شوند. صورت آب بندی وسایشاغلب باید بررسی شود، مانند اینکه بسته بندی کهنه یا خراب است. اگر بدنه خوردگی رخ دهد. در صورت بروز وضعیت فوق، تعمیر یا تعویض به موقع است.

4.5 اگر محیط آب یا روغن است، پیشنهاد می شود شیرها هر سه ماه یکبار بررسی و نگهداری شوند. و در صورت خورنده بودن محیط پیشنهاد می شود همه شیرها یا قسمتی از شیرها هر ماه بررسی و نگهداری شوند.

4.6 شیر توپی معمولاً ساختار عایق حرارتی ندارد. هنگامی که محیط در دمای بالا یا دمای پایین است، سطح شیر برای جلوگیری از سوختگی یا سرمازدگی مجاز به تماس نیست.

4.7 سطح دریچه ها و ساقه و سایر قسمت ها به راحتی گرد و غبار، روغن و آلودگی متوسط ​​را می پوشاند. و شیر باید به راحتی سایش و خوردگی داشته باشد. حتی در اثر حرارت اصطکاک ایجاد می شود که خطر گاز انفجاری را ایجاد می کند. بنابراین شیر اغلب باید تمیز شود تا از عملکرد خوب اطمینان حاصل شود.

4.8 هنگام تعمیر و نگهداری دریچه، باید از حلقه های اورینگ، واشر، پیچ و مهره ها، همان اندازه و مواد اولیه استفاده شود. اورینگ و واشر شیرآلات به عنوان لوازم یدکی تعمیر و نگهداری در سفارش خرید قابل استفاده می باشد.

4.9 حذف صفحه اتصال برای تعویض پیچ و مهره و اورینگ زمانی که شیر در شرایط فشار قرار دارد ممنوع است. پس از پیچ‌ها، پیچ‌ها، مهره‌ها یا حلقه‌های اورینگ، شیرها می‌توانند پس از آزمایش آب‌بندی مجددا استفاده شوند.
4.10 به طور کلی، قطعات داخلی شیرها باید برای تعمیر و تعویض ترجیح داده شوند، بهتر است از قطعات سازنده برای تعویض استفاده شود.

4.11 شیرها باید پس از تعمیر شیرها مونتاژ و تنظیم شوند. و بعد از مونتاژ باید تست شوند.

4.12 توصیه نمی شود که کاربر به تعمیر شیر فشار ادامه دهد. اگر قطعات تعمیر و نگهداری فشار برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته باشند و حادثه احتمالی رخ دهد، حتی امنیت کاربر را تحت تاثیر قرار می دهد. کاربران باید شیر جدید را به موقع تعویض کنند.

4.13 محل جوشکاری دریچه های جوش روی خط لوله ممنوع است.

4.14 شیرهای روی خط لوله مجاز به ضربه زدن نیستند. این فقط برای راه رفتن و مانند هر اجسام سنگین روی آن است.

4.15 برای اطمینان از خلوص حفره دریچه، انتهای آن باید در اتاق خشک و دارای تهویه با محافظ پوشانده شود.

4.16 دریچه های بزرگ باید نگه داشته شوند و هنگام نگهداری در فضای باز با زمین تماس نگیرند همچنین باید به ضد رطوبت بودن ضد آب توجه کرد.

4.17 هنگامی که شیر برای ذخیره سازی طولانی مدت استفاده مجدد می شود، بسته بندی باید بررسی شود که آیا نامعتبر است و روغن روان کننده را در قسمت های چرخان پر کنید.

4.18 شرایط کاری شیر باید تمیز بماند، زیرا می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد.

4.19 شیر برای نگهداری طولانی مدت باید به طور مرتب چک شود و کثیفی را حذف کند. سطح آب بندی باید توجه داشته باشید که تمیز باشد تا از آسیب جلوگیری شود.

4.20 بسته بندی اصلی ذخیره می شود. سطح دریچه ها، محور ساقه و فلنج سطح آب بندی فلنج باید به محافظت توجه شود.

4.21 هنگامی که باز و بسته شدن به موقعیت تعیین شده نمی رسد، حفره شیرها اجازه تخلیه ندارد.

5. مشکلات احتمالی، علل و اقدامات اصلاحی (به فرم 1 مراجعه کنید)

فرم 1 مشکلات احتمالی، علل و اقدامات اصلاحی

نکته: سرویس دهنده باید دانش و تجربه مرتبط با شیرآلات را داشته باشد